1.

塑膠機不能開/關模

原因分析：塑膠機生產安全門沒有關好，安全保護裝置沒有收到信號，如塑膠機安全桿行程開關沒有接到信號，如SGM620尾門拉手，塑膠機故障； 模具導柱位

置偏差或變形；塑膠產品未取出，解決方案，重新把安全門關好；檢查塑膠機行程開關；如有問題找專業人修理；把產取出產品。

開模：首先，滑塊抽芯，行程開關發出滑塊已經退到足夠位置之信號；其次，注塑機接收到行程開關信號，開始推動頂針板，斜頂頂出脫模。合模：首先：頂針板在注塑機帶動下退后，    斜頂復位，行程開關發出信號；其次：注塑機收到行程開關信號，滑塊復位，完成一次合模過程。

2.

塑膠模具漏水、漏氣、漏油

原因分析：水路接頭損壞；模芯水路腐蝕；接頭沒有鎖緊； 密封圈老化；解決方案；更換水接頭；維修模具，重新設計水路或制作損壞零件；擰緊接頭；更換   密封圈；

3.

模具頂針頂不出

原因分析：頂針構件咬死：如頂針、回針、斜頂等咬死或斷裂；注塑機頂桿故障，滑牙，油缸損壞；安全保護裝置起作用,如行程開關沒有接到信號；解決方案*更換損壞零件；檢查頂針板及出故障零件之相關機構運動是否順暢，三廂油門蓋斜頂經常咬死，頂針板硬度不夠加硬，斜頂補做油槽；檢查注塑機是否有故障。

4.

塑膠產品沾模

原因分析：模具型腔拋光不良；脫模角度不夠；產品倒扣，設計沒有處理好；

皮紋太深（410后保支架）；產品結構設計不合理，如b53_b51流水槽連接桿；模具溫度偏高,剛   料變形；解決方案在產品合理公差內拋光并加大脫模角度；增加拉料針或做倒扣；重新改善分模線位置；更改塑膠產品及模具生產工藝。

5.

塑膠產品表面頂白

原因分析：頂針數量不夠；脫模角度不夠；頂針位置不理想；模溫偏高；工藝設置不合理；解決方案；在產品合理公差內拋光并加大脫模角度；增加拉料針或做倒扣；重新改善分模線位置；更改工藝；噴脫模劑；

6.

拉毛拉傷

原因分析：模具結構設計不合理；零件材料選用不合理；拋光不夠；后模骨位倒扣；解決方案加強拋光；更改拖模斜度；改善優化模具結構設計；

7.

模具頂針斷裂

原因分析：頂針設計不合理；頂針材料差；模具變形；頂針板運動及管位不穩定；解決方案；更換優質材料及材料厚度增加；頂針板增加導柱；改善工藝；增大頂針直徑及配   順滑；

8.

模具行位構件燒死

原因分析；滑塊磨損；滑塊壓條磨損；模具變形；材料選用或處理不當；

解決方案；更換優質材料及加硬處理；更換壓條；改善結構工藝；更換滑塊；

9.

塑膠模具撞模

原因分析：彈簧：頂針、滑塊、斜頂、頂出退回不到位；定位鋼珠或限位塊損壞，導致滑塊撞壞；鑲件脫離；產品沒有取出就合模；解決方案；重新擦合模，配模；更換定位鋼珠或

限位塊；加強固定鑲件；取出產品才能合模；

10.

行位油缸抽心不到位

原因分析：頂出；距離偏??；斜頂或滑塊行程不足；結構設計不合理；產品變形；解決方案；重新合模，配模；更換定位鋼珠或限位塊；加強固定鑲件；增加頂出距離.